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解析交流电磁场检测
阅读:11    时间:2019-01-10
全方位解析交流电磁场检测技术
 
 
ACFM
 
首先,让我们来回顾一下历史。交流电磁场检测(ACFM)技术是在上世纪80年代开发出来的,主要用于检测和评估海上石油平台水下焊管交叉焊口疲劳裂纹的穿透深度。在ACFM技术出现之前,这些缺陷通常是采用磁粉检测技术来发现并测量的。
疲劳裂纹的严重程度(与结构的剩余寿命直接相关)与它们的深度是密不可分的。在以前,传统的涡流检测系统并不适合在水下使用或对铁素体钢焊接件进行检测,因为它们无法准确测量深度超过5毫米(0.2英寸)的缺陷。交流电位降(ACPD)是用于测量缺陷深度的技术,但由于需要在电压探针和钢表面之间保持非常好的电接触,因此在水下使用时检测速度很慢,并且操作非常困难。
 
解决这个问题需要一个相当于ACPD的非接触式接口,英国的一些石油公司与英国伦敦大学进行了合作研究,并开发出了一种新的技术——交流电磁场检测技术,即ACFM技术问世。
 
检测原理
 
ACFM在局部引入均匀的电流到被测工件,并测量工件表面的磁通密度。在碳钢上,电场通常以5kHz的频率感应,导致电流被限制在材料表面的一层薄薄的区域上。表面断裂缺陷干扰了感应电流,从而影响了磁通密度。
 
传感器区域下的均匀磁场
 
ACFM技术一般测量磁通密度的两个分量:一个提供有关缺陷末端位置的信息(测量缺陷的长度),另一个提供缺陷的纵横比(并因此提供深度)信息。两个分量组合才能更好的确认缺陷存在,并且应用根据理论模型开发出的尺寸算法,建立缺陷的表面长度和深度信息。
 
感应电流的主要方向被指定为Y轴,与之相关的磁场在表面上的方向被指定为X轴。当被测件没有缺陷时,电流会沿Y轴流动,磁场沿X轴流动。磁场的Y和Z分量(用B和Bz表示)为零,而X分量(Bx)则与电流的大小成正比例关系。
 
ACFM坐标系
 
当在被测工件中存在沿着X轴的线性表面缺陷时,会切断电流线,迫使电流在缺陷端部周围和下方流动。当在缺陷下方流动时,一些电流被迫离开表面,这将会降低缺陷中间的磁场强度(下图中的蓝色区域);当一些电流围绕缺陷的末端流动时,则会加强端部的磁场强度(下图中的红色区域),如此就出现了部分循环流动,这种围绕裂纹两端的旋转就产生了一个可测量的非零的Bz分量。
 
线性缺陷周围的扰动电场和对Bx强度的影响
 
缺陷末端周围电流的旋转和对Bz的影响
蝶形图
 
ACFM目前有三种可视化的方式:时基扫描图、蝶形图和等值线彩图。
 
蝶形图是以Bz为横坐标,Bx为纵坐标画出来的图形。Bx曲线的两个峰值点就是蝶形图中纵坐标左右两个极值点,而Bz曲线的最小值点也是蝶形图中纵坐标的极小值点,因而Bz曲线和Bx曲线中包含的信息在蝶形图中都能反映出来,结合交流电磁场检测的基本原理,可以准确实现缺陷的判断和定性分析。
 
当工件中有缺陷时,蝶形图上会出现一个明显的环,称为缺陷环,当探头的扫描速度发生波动时,只会使缺陷环的一侧出现缠绕的线条,但缺陷环还是比较明显的,这样就降低了误判和漏判的几率。
 
由Bx和Bz曲线综合产生的缺陷蝶形图
 
根据探头靠近裂纹的方向,探头的运动方向可以是顺时针或逆时针,蝶形图相应的也可以沿顺时针或逆时针方向绘制,方向可以帮助区分裂纹和非相关信号。
 
等值线彩图适用于阵列型探头。将探头检测到的数据以对应的颜色在屏幕上显示出来,此时图形中的分辨率与阵列的密度有关。
 
ACFM技术的利与弊
 
ACFM的主要优点包括: 
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可以通过厚度为5毫米(0.2英寸)的涂层进行检测;
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可以测量深达25毫米(1英寸)的表面裂纹的深度;
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易于检测材料边界(例如焊缝),因为它们与扫描路径平行;
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无需现场校准。
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ACFM的缺点则主要集中在以下几个方面:
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在光滑、干净的表面上,ACFM对短/浅缺陷的敏感度通常低于传统的涡流检测技术;
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边缘和角落等几何变化会产生混乱的信号;
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缺陷的尺寸模型是基于线性疲劳裂纹的,对于其他形式的缺陷尺寸的测量精度可能会有所降低。
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设备剖析
 
基本的ACFM探针至少包含三个元件:
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磁场诱导器;
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用于测量沿X轴磁通密度的磁传感器;
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用于测量沿Z轴磁通密度的磁传感器。
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